塑料噴漆材質(zhì)如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，這里具體介紹下消除內(nèi)應力、去污、以及除塵和解決材質(zhì)表面涂裝附著力問題的四個工藝的基本流程。

1.消除內(nèi)應力

塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應力集中而導致塑料件裂紋�？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘�面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.涂裝附著力問題

尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高、極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質(zhì)表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。