塑料噴涂大致可以分為三個(gè)步驟，噴底漆，底漆烘干，底漆打磨。噴底漆：噴漆室手工噴涂區(qū)風(fēng)速一般設(shè)定在0.4～0.5m/s，工藝溫度一般控制在18～35℃，相對(duì)濕度一般控制在60～70%，油漆施工壓力控制在0.2～0.3Mpa，霧化空氣壓力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用兩道噴涂，膜厚控制在15～25um左右。

底漆烘干：為了避免溶劑揮發(fā)過(guò)快造成涂膜表面桔皮、針孔、氣泡等缺陷，需要晾干5～7min才能進(jìn)入烘干室，烘烤溫度不宜過(guò)高，一般控制在40℃左右，烘烤時(shí)間15～20min。底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，為了提供良好的轉(zhuǎn)印面，有必要對(duì)底漆進(jìn)行打磨處理，打磨材料一般采用1000號(hào)水砂紙，打磨較大缺陷時(shí)可先使用400號(hào)砂紙粗磨，再用1000號(hào)細(xì)砂紙細(xì)磨一遍。

對(duì)各種配混料或共聚物而言，材料組分同樣會(huì)影響表面處理方法的選用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烴還低，典型范圍為18-26達(dá)因。對(duì)于高氟含量樹脂如PTFE，經(jīng)過(guò)環(huán)烷酸鈉蝕刻后粘接性能提高10倍，而經(jīng)過(guò)氧或氬等離子處理后只會(huì)提高3倍。

PE的趨勢(shì)則與之恰恰相反。然而，氟樹脂與PE的共聚物經(jīng)等離子處理或環(huán)烷酸鈉處理后粘接性能增加都為10倍�？梢钥闯觯�等離子處理更多與PE發(fā)生作用，而環(huán)烷酸鈉處理則更主要與氟樹脂發(fā)生作用。

由此可以看出，通過(guò)不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。對(duì)于不同組分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的處理方法。不同的處理方法對(duì)不同聚合物結(jié)構(gòu)與組分各有影響，因此對(duì)表面處理方法的選擇也應(yīng)基于材料的結(jié)構(gòu)與組分進(jìn)行。