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第一表面熱處理。
表面淬火處理。
表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分和心部組織的前提下，通過快速加熱對表面進(jìn)行奧氏體化淬火，從而使零件表面強(qiáng)化的一種熱處理方法。
1.1表面硬化的目的：
使得表面具有較高的硬度，耐磨損，疲勞極限；
②心臟部位在保持一定強(qiáng)度、硬度的情況下，有足夠的塑性、韌性；也就是表層的韌性。
1.表面硬化材料。
3.準(zhǔn)備熱處理。
a工藝：對于調(diào)質(zhì)或正火的結(jié)構(gòu)鋼。前者性能好，適用于高要求重要件，后者適用于低要求普通件。
目標(biāo)：為表面淬火做組織準(zhǔn)備，獲得最終的心部組織。
3.準(zhǔn)備熱處理。
a工藝：對于調(diào)質(zhì)或正火的結(jié)構(gòu)鋼。前者性能好，適用于高要求重要件，后者適用于低要求普通件。
目標(biāo)：為表面淬火做組織準(zhǔn)備，獲得最終的心部組織。
1.4常用的表面淬火加熱方法。
①感應(yīng)加熱：通過交流電感應(yīng)工件表面的巨大渦流，使工件表面快速加熱。
化學(xué)表面熱處理法。
化學(xué)熱處理是將工件放置在特定的介質(zhì)中加熱保溫，使活性原子在介質(zhì)中滲入工件表面層，從而改變工件表面層的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改變其性能的熱處理過程。
表面形變的一種強(qiáng)化。
通過對鋼件進(jìn)行常溫塑性變形，提高其表面硬度，使殘余壓應(yīng)力有利分布，從而實(shí)現(xiàn)了表面形變強(qiáng)化。該工藝簡單易行，成本低，是提高鋼構(gòu)件抗疲勞性能和延長其使用壽命的重要措施。
第一，噴丸。
彈丸強(qiáng)化就是把大量高速運(yùn)動的彈丸噴到零件表面，就像無數(shù)個小錘子擊打金屬表面一樣，使零件表面及次表層產(chǎn)生一定塑性變形，從而達(dá)到強(qiáng)化。
二是滾壓處理。
采用自轉(zhuǎn)式淬火鋼滾筒對鋼件加工表面進(jìn)行滾壓，使其發(fā)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，從而形成有利的殘余壓應(yīng)力，提高其耐磨性能和抗疲勞性能。
第三，表面覆蓋物的強(qiáng)化。
涂層強(qiáng)化是指通過物理或化學(xué)方法將一層或多層其它金屬或非金屬涂覆在金屬表面的表面強(qiáng)化過程。提高鋼制品的耐磨性、耐蝕性、耐熱性，或用于表面裝飾。
金屬噴涂工藝技術(shù)。
熱噴是把金屬粉末加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，然后通過高壓氣流使其霧化并在工件表面形成涂層。采用熱噴涂技術(shù)，可以提高材料的耐磨、耐腐蝕、耐高溫和絕緣性能。
二，金屬鍍層。
將一個或多個金屬涂層覆蓋于基體材料的表面，可顯著提高其耐磨性、耐蝕性和耐熱性，或獲得其它特殊性能。鍍膜：工件為陰極�；瘜W(xué)鍍層：在沒有電源的情況下，通過化學(xué)還原的方法在基材表面催化膜上沉積一層金屬的表面強(qiáng)化方法。